本装配检测线的设计采用精益生产化理念，按照电动水泵XF60EWP的装配工艺进行设计的柔性生产线，优化生产工艺、提升生产效率。整条生产线由装配检测工位、电控系统以及质量追溯系统组成，配置橡胶套撑开装配机构、接地针脚压装机构、控制板程序烧录机构、控制板焊接机、AOI焊点检测设备、转子充磁及检测设备、前后端盖总成合装设备、气密性测试设备、总成性能检测设备等。整体生产线条码和激光打码实现了符合汽车行业高效质量追溯标准，尤其是对“生产过程数据”的科学追溯（上追溯和下追溯），全程信息可视化。每个工位都具有独立的工作能力和部分工位配备红色废料箱，简洁的设计风格中将产品与废料有效区分开，并且工作站之间设置专用的可视化缓存区，可移动（螺纹调整地脚）调整，生产布局美观，生产工艺合理。

操作人数：6人（不含上下料人员） 有效工作时间：12月/年，25天/月， 2班/天，7.5小时/班；生产节拍 ：设计按：80秒/件 班产：337 件。使用电源：380V/220V 50Hz气 源：0.5-0.7MPa气源排量：≤2m³/min