本装配检测线的设计采用精益生产化理念，依据客户相关的技术要求，优化生产工艺、提升生产效率。整条生产线由输送线体、提升式升降机、自动装配检测工位、电控系统以及质量追溯系统系统组成，配置有皮碗槽缺陷检测机构、钢球压装机构、皮碗装配机构、活塞铆压机构、活塞装配机构、密封性检测装置、性能检测装置等。整体生产线运用RFID读码和激光打码实现了符合汽车行业ISO16949的高效质量追溯标准，尤其是对“生产过程数据”的科学追溯（上追溯和下追溯），全程信息可视化。配合沃镭自主知识产权的安灯系统、ESOP、看板系统、产线MES系统，以满足客户精益生产管理要求，实现了产品的质量统计、产品标识管理、现场物料的管理、设备管理、人员管理和绩效统计、生产计划管理和工单管理、工模治具管理、产品工艺管理等。系统留有API接口，可与企业ERP对接，消除企业现场的“信息孤岛”，助力您的生产力提升。

有效工作时间：12月/年，25天/月， 2班/天，7.5小时/班；生产节拍 ：设计按：35秒/件 班产：750 件。使用电源：380V/220V  50Hz气 源：额定0.6MPa ，使用0.5MPa （用户自备）